A gyártási folyamatFrottírszövet körkötő gépekegy kifinomult lépéssorozat, amelyet kiváló minőségű frottírszövetek előállítására terveztek. Ezeket a szöveteket hurkolt szerkezetük jellemzi, amely kiváló nedvszívó képességet és textúrát biztosít. Íme egy részletes áttekintés a gyártási folyamatról:
1. Anyagelőkészítés:
Fonalválasztás: Válasszon kiváló minőségű fonalat, amely alkalmas frottírszövet gyártásához. Gyakori választás a pamut, a poliészter és más szintetikus szálak.
Fonal adagolása: Helyezze a fonalat a tekerőorsóra, ügyelve a megfelelő feszességre és igazításra, hogy elkerülje a szakadásokat és biztosítsa az egyenletes adagolást.
2. A gép beállítása:
Tűkonfiguráció: Állítsa be a tűket a kívánt anyagvastagságnak és mintának megfelelően. A frottír kötőgépek jellemzően reteszelő tűket használnak.
Henger beállítása: Állítsa be a hengert a megfelelő átmérőre, és győződjön meg arról, hogy megfelelően illeszkedik a nehezékgyűrűhöz és a bütyökrendszerhez.
Bütykös rendszer kalibrálása: Kalibrálja a bütykös rendszereket a tűk mozgásának szabályozásához és a kívánt öltésminta eléréséhez.
Fonaladagolás: A fonalat a fonaladagolókon keresztül adagolják a gépbe, amelyeket úgy szabályoznak, hogy a feszültség állandó maradjon.
Tű működése: Ahogy a henger forog, a tűk hurkokat képeznek a fonalban, létrehozva az anyagot. A nehezékek segítenek a hurkok megtartásában és elengedésében.
Hurokképzés: Speciális nehezékek vagy horgolótűk megnyújtják a hurokfonal nehezékívét a hurkok kialakításához.
4. Minőségellenőrzés:
Valós idejű monitorozás: A modern gépek fejlett monitorozó rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek valós időben követik nyomon az anyag sűrűségét, rugalmasságát, simaságát és vastagságát.
Automatikus beállítások: A gép automatikusan beállítja a paramétereket az állandó anyagminőség fenntartása érdekében.
5. Utófeldolgozás:
Anyag lecsupaszítása: A kötött anyagot összegyűjtik és egy tekercselő hengerre tekerik. A lecsupaszító rendszer biztosítja az anyag egyenletes feltekerését.
Ellenőrzés és csomagolás: A kész anyagot hibák szempontjából megvizsgálják, majd becsomagolják szállításra.
Alkatrészek és funkcióik
1. Tűágy:
Henger és tárcsa: A henger a tűk alsó felét, míg a tárcsa a felső felét tartja.
Tűk: A reteszelő tűket általában egyszerű működésük és a különféle fonalak feldolgozásának képessége miatt használják.
2. Fonaladagolók:
Fonaladagoló: Ezek az adagolók fonalat adagolnak a tűknek. Úgy tervezték őket, hogy különféle fonalakkal működjenek, a finomtól a vastagig.
3. Bütykös rendszer:
Öltésminta-vezérlés: A bütyökrendszer vezérli a tűk mozgását és meghatározza az öltésmintát.
4. Süllyesztő rendszer:
Huroktartás: A nehezékek a helyén tartják a hurkokat, miközben a tűk fel és le mozognak, és a tűkkel együttműködve hozzák létre a kívánt öltésmintát.
5. Szövetfelszedő henger:
Anyaggyűjtés: Ez a henger lehúzza a kész anyagot a tűágyról, és feltekercseli egy hengerre vagy orsóra.
Konfiguráció
Frottírszövet körkötő gépekKülönböző konfigurációkban kaphatók, hogy megfeleljenek a különböző gyártási igényeknek. A főbb konfigurációk a következők:
Egyszeres tűs ágyas, többbütyökes típus: Ez a típus széles körben használatos sokoldalúsága és különböző hosszúságú hurok előállításának képessége miatt.
Dupla tűágyas kör alakú vetülékvarrógép: Ez a modell két tűágyat használ különböző hosszúságú hurkok létrehozásához.
Telepítés és üzembe helyezés
1. Kezdeti beállítás:
A gép elhelyezése: Győződjön meg arról, hogy a gép stabil és vízszintes felületen áll.
Tápellátás és fonalellátás: Csatlakoztassa a gépet az áramforráshoz, és állítsa be a fonalellátási rendszert.
2. Kalibrálás:
Tű és nehezék igazítása: Állítsa be a tűket és a nehezékeket a megfelelő igazítás érdekében.
Fonalfeszesség: Kalibrálja a fonaladagolókat az állandó feszesség fenntartásához.
3. Tesztfuttatások:
Mintadarab gyártása: Indítsa el a gépet tesztfonalakkal a mintadarabok elkészítéséhez. Vizsgálja meg a mintákat az öltések állandósága és az anyag minősége szempontjából.
Beállítások: A teszteredmények alapján végezze el a szükséges beállításokat az optimális teljesítmény biztosítása érdekében.
Karbantartás és értékesítés utáni szolgáltatás
1. Rendszeres karbantartás:
Napi tisztítás: Tisztítsa meg a gép felületét és a fonalkosarat a törmelék és a szálak eltávolításához.
Heti ellenőrzések: Ellenőrizze a fonaladagoló eszközöket, és cserélje ki az elkopott alkatrészeket.
Havi tisztítás: Alaposan tisztítsa meg a tárcsát és a hengert, beleértve a tűket és a nehezékeket is.
2. Műszaki támogatás:
24/7-es támogatás: Sok gyártó kínál 24 órás technikai támogatást, hogy segítséget nyújtson bármilyen probléma esetén.
Garancia és javítás: Átfogó garancia és gyors javítási szolgáltatások állnak rendelkezésre az állásidő minimalizálása érdekében.
3. Képzés:
Gépkezelői képzés: A gépkezelők számára gyakran átfogó képzést biztosítanak a gép kezelésével, karbantartásával és hibaelhárításával kapcsolatban.
4. Minőségbiztosítás:
Végső ellenőrzés: Minden gépet a szállítás előtt végső ellenőrzésnek, tisztításnak és csomagolásnak vetnek alá.
CE-jelölés: A gépek gyakran CE-jelöléssel vannak ellátva, hogy biztosítsák a magas biztonsági és teljesítményi szabványoknak való megfelelést.
Következtetés
Frottírszövet körkötő gépeknélkülözhetetlen eszközök a textiliparban, amelyek képesek kiváló minőségű frottírszövetek előállítására különféle alkalmazásokhoz. A gyártási folyamat gondos anyag-előkészítést, precíz gépbeállítást, folyamatos kötést, minőségellenőrzést és utófeldolgozást foglal magában. Ezek a gépek rendkívül sokoldalúak, és ruházati, lakástextil és műszaki textíliák területén alkalmazhatók. A gyártási folyamat, az alkatrészek, a konfiguráció, a telepítés, a karbantartás és az értékesítés utáni szolgáltatás megértésével a gyártók optimalizálhatják működésüket, és kielégíthetik a textilpiac sokrétű igényeit.
Közzététel ideje: 2025. április 8.