Mint rugalmas anyag, amely a kényelemről és sokoldalúságáról ismert,kötött szövetekszéles körű alkalmazást találtak a ruházati, otthoni dekorációban és a funkcionális védő kopásban. A hagyományos textilszálak azonban általában tűzveszélyesek, hiányoznak a lágyság, és korlátozott szigetelést biztosítanak, ami korlátozza szélesebb körű elfogadását. A textil lángálló és kényelmes tulajdonságainak javítása az iparág fókuszpontjává vált. A multifunkcionális szövetekre és az esztétikai szempontból sokszínű textilekre való egyre növekvő hangsúlyt fektetve mind az akadémia, mind az ipar arra törekszik, hogy olyan anyagokat dolgozzon ki, amelyek ötvözik a kényelmet, a lángállóságot és a meleget.
Jelenleg a legtöbblángálló szövetekvagy lángverseny bevonatok vagy összetett módszerek felhasználásával készülnek. A bevont szövetek gyakran merevekké válnak, mosás után elveszítik a lángállóságot, és a kopásból romlanak. Eközben a kompozit szövetek, bár a lángállóak, általában vastagabbak és kevésbé lélegzőek, feláldozva a kényelmet. A szövött szövetekhez képest a kötések természetesen lágyabbak és kényelmesebbek, ami lehetővé teszi számukra alaprétegként vagy külső ruhadarabként való felhasználást. A lángálló kötött szövetek, amelyeket természetéből adódóan lángálló szálak felhasználásával hoztak létre, tartós lángvédelmet kínálnak további kezelés nélkül, és megőrzik kényelmüket. Az ilyen típusú szövet fejlesztése azonban összetett és költséges, mivel a nagy teljesítményű lángálló szálak, például az Aramid drága és kihívást jelentenek a munkavégzéshez.
A legújabb fejlemények vezetteklángálló szőtt szövetek, elsősorban nagy teljesítményű fonalak, például aramid használata. Noha ezek a szövetek kiváló lángállóságot biztosítanak, gyakran hiányzik a rugalmasság és a kényelem, különösen, ha a bőr mellett viselik. A lángálló szálak kötési folyamata szintén kihívást jelenthet; A lángálló szálak magas merevsége és szakítószilárdsága növeli a puha és kényelmes kötött szövetek létrehozásának nehézségét. Ennek eredményeként a lángálló kötött szövetek viszonylag ritkák.
1. Core kötés folyamatának kialakítása
Ez a projekt célja aszövetEz integrálja a lángállóságot, az anti-statikus tulajdonságokat és a meleget, miközben optimális kényelmet biztosít. E célok elérése érdekében kiválasztottunk egy kétoldalas gyapjúszerkezetet. Az alapfonal egy 11,11 Tex lángálló poliészter izzószál, míg a hurokfonal 28.00 Tex modakril, viszkóz és Aramid keveréke (50:35:15 arányban). A kezdeti kísérletek után meghatároztuk az elsődleges kötési specifikációkat, amelyeket az 1. táblázat tartalmaz.
2. A folyamat optimalizálása
2.1. A hurokhossz és a süllyedő magasságának hatása a szövet tulajdonságaira
AszövetA szálak égési tulajdonságaitól, mind a szövet szerkezetétől, vastagságától és a levegő tartalmától függ. A vekületett kötött szövetekben a hurokhossz és a süllyedő magasság (hurokmagasság) beállítása befolyásolhatja a lángállóságot és a meleget. Ez a kísérlet megvizsgálja ezen paraméterek változtatásának hatását a lángállóság és a szigetelés optimalizálása érdekében.
A hurokhosszok és a süllyedő magasságok különböző kombinációinak tesztelésével megfigyeltük, hogy amikor az alapfonal hurokhossza 648 cm volt, és a süllyedő magasság 2,4 mm volt, a szövet tömege 385 g/m² volt, ami meghaladta a projekt súlycélját. Alternatív megoldásként, ha a fonal hurok hossza 698 cm és 2,4 mm -es süllyedő magasságban van, az anyag lazább szerkezetet és -4,2%-os stabilitási eltérést mutatott, amely elmaradt a cél előírásaitól. Ez az optimalizálási lépés biztosította, hogy a kiválasztott hurokhossz és a süllyedő magasság mind a lángállóságot, mind a melegséget javítsa.
2.2.Szövet hatásaLefedettség a lángállóságon
A szövet lefedettségének szintje befolyásolhatja a lángállóságát, különösen akkor, ha az alapfonalak poliészterszálak, amelyek égés közben olvadt cseppeket képezhetnek. Ha a lefedettség nem elegendő, akkor a szövet nem felel meg a lángálló standardoknak. A lefedettséget befolyásoló tényezők közé tartozik a fonal csavaró tényezője, a fonal anyaga, a süllyedő bütykös beállítások, a tűhorog alakja és a szövet felvételi feszültsége.
Az átvételi feszültség befolyásolja a szövet lefedettségét és következésképpen a lángállóságot. Az átvételi feszültséget úgy kezeljük, hogy beállítsák a sebességváltó arányát a lefelé mutató mechanizmusban, amely szabályozza a fonal helyzetét a tűhorogban. Ezen kiigazítás révén optimalizáltuk a hurokfonal lefedettségét az alapfonal felett, minimalizálva a lángállóságot veszélyeztető hiányosságokat.
3. A tisztító rendszer javítása
Nagy sebességűkör alakú kötőgépek, Számos táplálkozási pontjukkal jelentős szöszet és porot termelnek. Ha nem távolítják el azonnal, ezek a szennyező anyagok veszélyeztethetik a szövet minőségét és a gép teljesítményét. Tekintettel arra, hogy a projekt hurokfonala 28,00 TEX modakril, viszkóz és Aramid rövid szálak keveréke, a fonal inkább több szöszet dob le, potenciálisan blokkolja az etetési útvonalakat, fonalak törését és szövethibákat okozva. A tisztító rendszer javításakör alakú kötőgépekelengedhetetlen a minőség és a hatékonyság fenntartásához.
Míg a hagyományos tisztítóeszközök, például a ventilátorok és a sűrített légfúvók hatékonyan eltávolítják a szöszet, előfordulhat, hogy nem elegendőek a rövid szálas fonalakhoz, mivel a szösz-felhalmozódás gyakori fonalszüneteket okozhat. Amint a 2. ábrán látható, javítottuk a légáramlási rendszert azáltal, hogy a fúvókák számát négyről nyolcra növeltük. Ez az új konfiguráció hatékonyan eltávolítja a port és a szöszet a kritikus területekről, ami tisztább műveleteket eredményez. A fejlesztések lehetővé tették számunkra, hogy növeljük akötéssebesség14 r/perc és 18 r/perc között, jelentősen növelve a termelési kapacitást.
A hurokhossz és a süllyedő magasságának optimalizálásával a lángállóság és a melegség javítása érdekében, valamint a lefedettség javításával a lángálló standardok teljesítése érdekében egy stabil kötési folyamatot értünk el, amely támogatja a kívánt tulajdonságokat. A továbbfejlesztett tisztító rendszer szintén jelentősen csökkentette a fonalszüneteket a szösz felhalmozódásának köszönhetően, javítva a működési stabilitást. A fokozott termelési sebesség 28%-kal növelte az eredeti kapacitást, csökkentve az átfutási időket és növeli a termelést.
A postai idő: december 09-2024