Rugalmas anyagként, amely kényelméről és sokoldalúságáról ismert,kötött kelmékszéles körben alkalmazzák őket a ruházatban, a lakberendezésben és a funkcionális védőruházatban. A hagyományos textilszálak azonban általában gyúlékonyak, nem elég puhaak és korlátozott szigetelést biztosítanak, ami korlátozza szélesebb körű elterjedésüket. A textíliák lángálló és kényelmes tulajdonságainak javítása az iparág egyik központi elemévé vált. A többfunkciós anyagokra és az esztétikailag sokszínű textíliákra helyezett növekvő hangsúly miatt mind az akadémiai, mind az ipari szféra olyan anyagok fejlesztésére törekszik, amelyek ötvözik a kényelmet, a lángállóságot és a melegséget.
Jelenleg a legtöbblángálló szöveteklángálló bevonatokkal vagy kompozit módszerekkel készülnek. A bevonatos szövetek gyakran merevvé válnak, mosás után elveszítik lángállóságukat, és kopástól degradálódhatnak. Eközben a kompozit szövetek, bár lángállóak, általában vastagabbak és kevésbé lélegzőek, feláldozva a kényelmet. A szőtt szövetekhez képest a kötött anyagok természetesen puhábbak és kényelmesebbek, ami lehetővé teszi, hogy alaprétegként vagy külső ruhadarabként is használják őket. A lángálló kötött szövetek, amelyeket eredendően lángálló szálakból készítenek, tartós lángvédelmet nyújtanak további utókezelés nélkül, és megőrzik kényelmüket. Az ilyen típusú szövetek fejlesztése azonban összetett és költséges, mivel a nagy teljesítményű lángálló szálak, mint például az aramid, drágák és nehéz velük dolgozni.
A legújabb fejlemények oda vezettek, hogylángálló szőtt szövetek, elsősorban nagy teljesítményű fonalak, például aramid felhasználásával. Bár ezek a szövetek kiváló lángállóságot biztosítanak, gyakran hiányzik belőlük a rugalmasság és a kényelem, különösen bőrhöz közel viselve. A lángálló szálak kötési folyamata is kihívást jelenthet; a lángálló szálak nagy merevsége és szakítószilárdsága megnehezíti a puha és kényelmes kötött anyagok előállítását. Ennek eredményeként a lángálló kötött anyagok viszonylag ritkák.
1. A magkötés folyamatának tervezése
Ez a projekt egy olyanszövetamely ötvözi a lángállóságot, az antisztatikus tulajdonságokat és a meleget, miközben optimális kényelmet biztosít. E célok elérése érdekében kétoldalas polár szerkezetet választottunk. Az alapfonal egy 11,11 tex lángálló poliészter szál, míg a hurkolt fonal 28,00 tex modakril, viszkóz és aramid keveréke (50:35:15 arányban). A kezdeti kísérletek után meghatároztuk az elsődleges kötési specifikációkat, amelyeket az 1. táblázat részletez.
2. Folyamatoptimalizálás
2.1. A hurok hosszának és a nehezék magasságának hatása a szövet tulajdonságaira
A lángállóság egyszövetmind a szálak égési tulajdonságaitól, mind olyan tényezőktől függ, mint a szövet szerkezete, vastagsága és levegőtartalma. Vetülékfonallal kötött anyagoknál a hurok hosszának és a süllyedő magasságának (hurokmagasság) beállítása befolyásolhatja a lángállóságot és a hőállóságot. Ez a kísérlet azt vizsgálja, hogy e paraméterek változtatásával optimalizálható a lángállóság és a szigetelés.
A hurokhosszak és a nehezékmagasságok különböző kombinációinak tesztelése során azt tapasztaltuk, hogy amikor az alapfonal hurokhossza 648 cm, a nehezékmagasság pedig 2,4 mm volt, az anyag tömege 385 g/m² volt, ami meghaladta a projekt célsúlyát. Alternatív megoldásként, 698 cm-es alapfonal hurokhossz és 2,4 mm-es nehezékmagasság esetén az anyag lazább szerkezetet és -4,2%-os stabilitási eltérést mutatott, ami elmaradt a célspecifikációktól. Ez az optimalizálási lépés biztosította, hogy a kiválasztott hurokhossz és a nehezékmagasság javítsa mind a lángállóságot, mind a meleget.
2.2.A szövet hatásaiLángállósági lefedettség
Egy szövet fedettségi szintje befolyásolhatja a lángállóságát, különösen akkor, ha az alapfonalak poliészter szálak, amelyek égés közben olvadt cseppeket képezhetnek. Ha a fedettség nem elegendő, a szövet nem felelhet meg a lángállósági szabványoknak. A fedettséget befolyásoló tényezők közé tartozik a fonal csavarodási tényezője, a fonal anyaga, a süllyedő bütyök beállításai, a tűhorog alakja és a szövet felhúzófeszültsége.
A felhúzóerő befolyásolja az anyag fedését és következésképpen a lángállóságot. A felhúzóerőt a lehúzó mechanizmus áttételének beállításával lehet szabályozni, amely a fonal pozícióját szabályozza a tűhorogban. Ezzel a beállítással optimalizáltuk a hurkolt fonal fedését az alapfonal felett, minimalizálva a lángállóságot rontó réseket.
3. A tisztítórendszer fejlesztése
Nagy sebességűkörkötő gépekszámos adagolási pontjuk miatt jelentős mennyiségű szösz és por képződik. Ha nem távolítják el őket azonnal, ezek a szennyeződések ronthatják az anyag minőségét és a gép teljesítményét. Mivel a projekt hurkolt fonala 28,00 tex modakril, viszkóz és aramid rövid szálak keveréke, a fonal hajlamos több szöszöt hullatni, ami elzárhatja az adagolási útvonalakat, fonalszakadást és anyaghibákat okozhat. A tisztítórendszer fejlesztése a következőn:körkötő gépekelengedhetetlen a minőség és a hatékonyság fenntartásához.
Míg a hagyományos tisztítóeszközök, mint például a ventilátorok és a sűrített levegős ventilátorok, hatékonyan eltávolítják a szöszöket, a rövid szálú fonalak esetében nem biztos, hogy elegendőek, mivel a szöszök felhalmozódása gyakori fonalszakadást okozhat. Amint a 2. ábrán látható, a légáramlási rendszert a fúvókák számának négyről nyolcra növelésével fejlesztettük. Ez az új konfiguráció hatékonyan eltávolítja a port és a szöszöket a kritikus területekről, ami tisztább működést eredményez. A fejlesztéseknek köszönhetően növeltük a...kötési sebesség14 fordulat/percről 18 fordulat/percre, ami jelentősen növeli a termelési kapacitást.
A hurok hosszának és a süllyedő magasságának optimalizálásával a lángállóság és a melegség fokozása érdekében, valamint a lángállósági szabványoknak való megfelelés érdekében a lefedettség javításával stabil kötési folyamatot értünk el, amely támogatja a kívánt tulajdonságokat. A továbbfejlesztett tisztítórendszer jelentősen csökkentette a szöszök felhalmozódása miatti fonalszakadásokat is, javítva a működési stabilitást. A megnövelt termelési sebesség 28%-kal növelte az eredeti kapacitást, csökkentve az átfutási időket és növelve a termelést.
Közzététel ideje: 2024. dec. 9.