A forgási folyamat akör alakúkötésgéplényegében egy mozgás, amely elsősorban egy központi tengely körüli körkörös mozgásból áll, és a legtöbb alkatrész ugyanazon középpont körül van felszerelve és működik. A szövőüzemben egy bizonyos időtartam után a gépek átfogó felújítást igényelnek. A folyamat során a fő munka nemcsak a gépek tisztítását jelenti, hanem a sérült alkatrészek cseréjét is. Az elsődleges hangsúly az egyes komponensek beépítési pontosságának és működési pontosságának ellenőrzésén van annak megállapítására, hogy történt-e bármilyen változás vagy eltérés a megadott tűréstartományon túl. Ha igen, akkor korrekciós intézkedéseket kell tenni.
Elemzést mutatunk be azokról az okokról, amelyek az alkatrészek, például a fecskendők és a lemezek körkörössége és lapossága szükséges tartományának kudarcához vezetnek.
A szíjtárcsa forgása nem érte el a kívánt pontosságot.
Például a helymeghatározó hornyok kopása alemezés a szíjtárcsa (gyakrabban súrlódó csúszó üzemmódban), ami a huzalvezető sín vagy a középső hüvely lazásához vagy kopásához vezethet a kétoldalas gép nagy táljában, mind azt eredményezheti, hogy nem lehet elérni a szükséges pontosságot a henger kör alakú. Az ellenőrzés módja a következő: állítsa a gépet álló helyzetbe, helyezze a mérőóra mutatóját a fogazott tárcsatartó egy pontjára (ha a tűt vagy a tárcsát a fogazott tárcsatartóhoz vagy a tűdobhoz rögzítő csavarok nincsenek rögzítve meglazítva a mutatót a tűhenger vagy a tárcsa egy pontjára is elhelyezhetjük a mérőórávaladszorpcióolyan gépen, amely nem forog együtt a fogazott tárcsával vagy a tűdobbal, például egy nagy tálban vagy edényben, ahogy az 1. és 2. ábrán látható. A tokmány vagy a tűlemez tálcájának erőteljes manipulálásakor figyelje meg a tárcsa változását mérőmutató tartománya. Ha 0,001 mm alá esik, az azt jelzi, hogy a tokmány működési pontossága kiváló. Ha 0,01 mm és 0,03 mm között van, a pontosság jó; ha meghaladja a 0,03 mm-t, de kisebb, mint 0,05 mm, a pontosság átlagos; és ha ez meghaladja a 0,05 mm-t, a tokmány működési pontossága nem lesz optimális. Ezen a ponton a csaplemez körkörösségének 0,05 mm-en belüli beállítása rendkívül nehéz vagy akár lehetetlen is lenne, ezért először vissza kell állítani a tokmány vagy a tálca működési pontosságát. A működési pontosság helyreállításának módszere a szíjtárcsa különböző szerkezeteitől és forgási módjaitól függően változhat, ami túlmutat e cikk hatályán.
Amikor az érintkezési felületek a tizenkét fogaskerék és a dugattyú közötthengeresegyenetlenek, vagy ha a csaplemez és az alap érintkezési felülete egyenetlen, a kerületi feszítőhuzal alkalmazásakor a dugattyúk közötti hézagokhengeres, a csaplemez, a tárcsa és az alap erősen összenyomódik, ami a dugattyút okozzahengeresés a csaplemez rugalmas deformáción megy keresztül. Ennek eredményeként a kerekség eltér a szükséges tűréstől. Gyakorlatilag a rögzítőcsavarok lassú meglazításával a tokmány és az orsó körkörössége könnyen beállítható 0,05 mm-en belül, de a körkörösség ismételt ellenőrzése után a csavarok reteszelése után a 0,05 mm-nél kisebb követelménytartományt túllépi. jelentős árrés. A probléma megoldásának lépései a következők
Lazítsa meg a meghúzott csavarokat, állítsa be nagyjából kör alakúra a fecskendőt és a tűlemezt, ügyelve arra, hogy átmérője 0,03 mm-nél kisebb legyen. Engedje el a mérőfejet, helyezze a mérőfejet a hengernyak peremére vagy felületére, vagy a tűlemezre, forgassa el az egyes rögzítőcsavarokat, amíg a mérőmutató lefelé nem mutat, rögzítse a csavarokat, figyelje meg a mérőtű változását, ha a leolvasás csökken, ez azt jelzi, hogy szünet van a henger, a tűlemez, a fogaskerék vagy az alap között.
Ahogy a mérőeszköz mutatója változik, helyezzen be megfelelő vastagságú távtartókat a meghúzó csavarok közé mindkét oldalon, rögzítse újra a csavarokat, és figyelje meg a mutató változását, amíg a csavarok rögzítése után 0,01 mm-nél kisebb változást nem állít be. Ideális esetben egyáltalán nem kellene változásnak lennie. Folytassa a következő csavar meghúzását egymás után, ismételje meg a folyamatot, amíg minden rögzítőcsavar mutatója 0,01 mm-nél kisebb változást nem mutat a meghúzás után. Ez biztosítja, hogy ne maradjon rés a fecskendő, a tűlemez és a fogaskerék vagy a tartótalp között, ahol a csavarok meg vannak húzva. Figyelemre méltó, hogy a csavar minden egyes helyzetének beállítása után, mielőtt a következő csavarra lépne, meg kell lazítani, hogy a fecskendő és a tűlemez nyugodt állapotban maradjon a beállítási folyamat során. Ellenőrizze a fecskendő és a tűlemez laposságát; ha a mutató 0,05 mm-nél nagyobb mértékben változik, helyezzen be alátéteket, hogy ±0,05 mm-es pontossággal állítsa be.
Lazítsa meg az önmetsző csapfejet, és helyezze a fecskendő oldalára vagy a tokmány peremére. Állítsa be a fecskendőlemez körkörös változását legfeljebb 0,05 mm-rel, és rögzítse a csavarokat.
A pontosság alefolyó,bütyökaz alaplemez vagy az ingakeret nem felel meg a szabványoknak. Az ilyen típusú gépalkatrész általában hordozó abütyökalap, amelynek lapossági és visszatérési szögigénye nem olyan magas, mint a tűlemezé vagy atűhenger. Azonban a gyártás során a termék változásaira reagáló beállításuk miatt felfelé és lefelé vagy balra és jobbra igazodnak, nem pedig úgy, mint a tűlemez vagy a tűhenger, amely egyszer állítható, majd változatlan marad, hacsak nem cserélik ki. Ezért a beállítás során ezeknek a blokkoknak a felszerelése és hangolása döntő fontosságúvá válik. Az alábbiakban bemutatjuk a konkrét módszert a Life-Killing Board példáján keresztül, 2.1 Az egyensúly beállítása
Ha a tálca szintje túllépi a tűréshatárt, először lazítsa meg a csavarokat és a pozicionáló blokkokat a tálcánra fecskendőkre helyezett adszorpciós mérlegeket,helyezze a mutatófejet a tálca szélére, forgassa a gépet egy adott tálcára, és rögzítse a csavarokat, amelyek a tálcát a tálcához rögzítiktömni. Figyelje meg a mutató változásait. Ha bármilyen változás történik, az azt jelzi, hogy rés van a tartó és a tálca között, amihez alátéteket kell használni a rögzítéshez. A rögzítőcsavar meghúzásakor a méretváltozás mindössze 0,01 mm, de különösen figyelemre méltó, hogy a konzol és a tálca közötti nagyobb érintkezési felület miatt, valamint az, hogy a mutató iránya nem esik egybe. sugár, mint az asztalfej, a rögzítőcsavar meghúzásakor, bár van rés, a mutató leolvasásának változása nem mindig csökkenés, hanem növekedés is lehet. A mutató mozgásának mérete közvetlenül tükrözi a tartó és a tálca közötti rés helyzetét, amint az a 3a. ábrán látható, ahol a mérőóra nagyobb értéket fog kiolvasni a rögzítőcsavar esetében. Ha a láb a 3b. ábrán látható helyzetben lenne, a fordulatszámmérőn a rögzítőcsavar leolvasása csökkenne. A leolvasott értékek ingadozásainak felismerésével meg lehet határozni a rés helyzetét és ennek megfelelően megfelelő intézkedéseket alkalmazni.
A kerekségének és laposságának beállítása adupla mezgép
Amikor az átmérője és síksága adupla mezgéptúllépik a normál tartományokat, először beállítást kell végezni annak biztosítására, hogy a fő hengeren belüli csapágyak és szíjtárcsák ne lazuljanak meg, vagy ne lazuljanak meg az elfogadható határokon belül. Ennek megerősítése után a módosítások ennek megfelelően folytathatók. Harmóniában a szinttel
Szerelje fel az önálló egységet a mellékelt utasításoknak megfelelően, és lazítsa meg az összes rögzítőcsavart. Helyezze át a forgólemezt egy központi támasztótalpra, húzza meg szorosan az egyes csavarokat, figyelje meg a mérőóra változását, hogy megbizonyosodjon arról, hogy van-e rés a központi támasztótalp és a nagy állvány között, és ha igen, akkor annak pontos elhelyezkedése. Az elv hasonló ahhoz, amit a tárcsa leolvasásának változásának elemzésénél alkalmaznak egy tálca szintjének beállításakor, ahol a réseket távtartókkal töltik ki. A csavar helyzetének minden egyes beállítása után lazítsa meg ezt a csavart, mielőtt folytatná a következő csavar beállítását, amíg az egyes csavarok meghúzása 0,01 milliméternél kisebb változást okoz az óra leolvasásában. A feladat elvégzése után forgassa el a gépet egészében, hogy ellenőrizze, hogy a szint a normál paramétereken belül van-e. Ha meghaladja a normál tartományt, állítsa be alátétekkel.
A koncentrikusság beállítása után a mikrométert a követelményeknek megfelelően kell felszerelni. Megvizsgálja a gép kerekségét annak megállapítására, hogy az nem esik-e ki a normál paramétereken, majd a gép beállítócsavarjain keresztül lehet beállításokat végezni, hogy a gép visszakerüljön a tartományba. A csavarok használatára feltétlenül oda kell figyelni, csakúgy, mint a tálca helymeghatározó blokkjainál. A középső hüvelyt nem szabad erővel a helyére nyomni a csavarokkal, mert ez a gép rugalmas deformációját okozza. Ehelyett a beállító csavarokkal mozgassa a középső hüvelyt a kívánt helyzetbe, majd engedje el a csavarokat, és olvassa le a mérést a mérőeszközön. A beállítás után a rögzítőcsavaroknak is hozzá kell tapadniuk a középső hüvely felületéhez, de azt nem szabad erővel kifejteni. Összefoglalva, a beállítás befejezése után nem szabad belső feszültség keletkeznie.
A koncentrikusság beállításánál lehetőség van hat átlós pont kijelölésére is referenciapontként, mivel egyes gépek kopás miatt excentrikus mozgást mutatnak, így a pályájuk inkább ellipszisre, mint tökéletes körre emlékeztet. Mindaddig, amíg az átlósan mért értékek eltérése az elfogadható tartományba esik, az a szabványnak megfelelőnek tekinthető. De amikor a felni miatt eltorzul alemez's deformációja miatt, aminek következtében a mozgáspályája ellipszishez hasonlít, először rendelkeznie kell alemez'sátformázva, hogy kiküszöbölje a torzulást, így a felni mozgási útvonalát kör alakúra visszaállítva. Hasonlóképpen, egy adott pontban a normálistól való hirtelen eltérésre is következtetni lehet, amely a tárcsa kopásából vagy deformációjából ered. Ha ez a deformáció miatt van alemez's, a deformációt meg kell szüntetni; ha ez a kopás miatt van, akkor súlyosságtól függően javítást vagy cserét igényel.
Feladás időpontja: 2024. június 27