A rotációs folyamatkör alakúkötésgéplényegében egy központi tengely körüli körmozgásból álló mozgás, ahol a legtöbb alkatrész ugyanazon középpont körül van felszerelve és működik. A szövőműben egy bizonyos üzemidő után a gépek átfogó felújításra szorulnak. A folyamat során a fő munka nemcsak a gépek tisztítása, hanem a sérült alkatrészek cseréje is. Az elsődleges hangsúly az egyes alkatrészek beépítési pontosságának és működési pontosságának ellenőrzésén van, hogy megállapítsák, történtek-e változások vagy eltérések a megadott tűréshatáron kívül. Ha igen, korrekciós intézkedéseket kell tenni.
Elemzést mutatunk be azokról az okokról, amelyek a szükséges körkörösség és síkfelület elérésének sikertelenségéhez vezetnek olyan alkatrészekben, mint a fecskendők és a lemezek.
A szíjtárcsa forgása nem érte el a szükséges pontosságot.
Például a rögzítőhornyok kopása alemez...és a szíjtárcsa (gyakoribb súrlódós csúszási módban), ami a huzalvezető sín vagy a középső hüvely meglazulásához vagy kopásához vezethet a kétoldalas gép nagy dobjában, mind azt eredményezheti, hogy a henger körkörösségéhez szükséges pontosság nem érhető el. Az ellenőrzési módszer a következő: helyezze a gépet álló állapotba, helyezze a mérőóra mutatóját a fogazott tárcsatartó egy pontjára (ha a tűt vagy a tárcsát a fogazott tárcsatartóhoz vagy a tűdobhoz rögzítő csavarok nincsenek meglazítva, a mutató a tűhenger vagy a tárcsa egy pontjára is helyezhető), a mérőóra ülékével.adszorpcióEgy olyan gépen, amely nem forog a fogazott tárcsával vagy a tűdobbal, például egy nagy tálban vagy fazékban, ahogy az az 1. és 2. ábrán látható. A tokmány vagy a tűlemez tálca erőteljes mozgatásával figyelje meg a mérőóra mutató tartományának változását. Ha 0,001 mm alá esik, az azt jelzi, hogy a tokmány működési pontossága kiváló. Amikor 0,01 mm és 0,03 mm között van, a pontosság jó; amikor meghaladja a 0,03 mm-t, de kisebb, mint 0,05 mm, a pontosság átlagos; és amikor meghaladja a 0,05 mm-t, a tokmány működési pontossága nem optimális. Ezen a ponton a tűlemez körkörösségének 0,05 mm-en belüli beállítása rendkívül nehéz vagy akár lehetetlen lenne, ezért először a tokmány vagy a tálca működési pontosságának helyreállítását kellene elvégezni. A működés közbeni pontosság helyreállításának módszere a szíjtárcsa különböző szerkezeteitől és forgási módjaitól függően változik, ami túlmutat e cikk keretein.
Amikor a tizenkét fogaskerék és a dugattyú érintkezési felületeihengeresegyenetlenek, vagy ha a csaplemez és az alap közötti érintkezési felület egyenetlen, a kerületi feszítőhuzal felhelyezésekor a dugattyú közötti résekhengeres, a csaplemez, a tárcsa és az alap erőteljesen egymáshoz nyomódik, ami a dugattyú elmozdulását okozzahengeresés a csaplemez rugalmas alakváltozáson megy keresztül. Ennek eredményeként a körkörösség eltér a szükséges tűréshatártól. A gyakorlatban, amikor a rögzítőcsavarokat lassan lazítják, a tokmány és az orsó körkörössége könnyen beállítható 0,05 mm-en belül, de a csavarok meghúzása utáni ismételt ellenőrzéskor a körkörösség jelentősen meghaladja a 0,05 mm-nél kisebb előírt tartományt. A probléma megoldásának lépései a következők:
Lazítsa meg a meghúzott csavarokat, állítsa be a fecskendőt és a tűlemezt nagyjából kerek formára, ügyelve arra, hogy az átmérője kisebb legyen, mint 0,03 mm. Engedje el a mérőeszköz fejét, helyezze a mérőeszköz fejét a henger nyakának peremére vagy felületére, vagy a tűlemezre, forgassa el az egyes rögzítőcsavarokat, amíg a mérőeszköz mutatója lefelé nem mutat, húzza meg a csavarokat, figyelje meg a mérőeszköz tűjének változását, ha az érték csökken, az azt jelzi, hogy hézag van a henger, a tűlemez, a fogaskerék vagy az alap között.
Ahogy a mérőeszköz mutatója változik, helyezzen be megfelelő vastagságú távtartókat a meghúzócsavarok közé mindkét oldalon, húzza meg újra a csavarokat, és figyelje meg a mutató változását, amíg a csavarok meghúzása után kevesebb mint 0,01 mm-re nem áll be. Ideális esetben semmilyen változás nem lehet. Folytassa a következő csavar meghúzásával egymás után, ismételve a folyamatot, amíg minden rögzítőcsavar mutatójának változása kevesebb mint 0,01 mm-t nem mutat a meghúzás után. Ez biztosítja, hogy ne legyen rés a fecskendő, a tűlemez és a fogaskerék vagy a tartóalap között, ahol a csavarokat meghúzzák. Fontos, hogy minden csavarpozíció beállítása után, mielőtt a következő csavarra lépne, meg kell lazítani, hogy a fecskendő és a tűlemez a beállítási folyamat során nyugodt állapotban maradjon. Ellenőrizze a fecskendő és a tűlemez síkfelületét; ha a mutató több mint 0,05 mm-rel változik, helyezzen be alátéteket, hogy ±0,05 mm-en belül beállítsa.
Lazítsa meg az önmetsző menetfúró fejet, és helyezze a fecskendő oldalára vagy a tokmány peremére. Állítsa be a fecskendőtányér körkörösségének változását legfeljebb 0,05 mm-rel, és húzza meg a csavarokat.
A pontosság alefolyó,bütyökaz alaplap vagy a szállítókeret nem felel meg a szabványoknak. Az ilyen típusú gépalkatrész általában egy hordozó abütyökalap, amelynek síkfelületére és visszatérési szögére vonatkozó követelmények nem olyan magasak, mint a tűlap vagy atűhengerAzonban a gyártás során a termékben bekövetkező változásokhoz igazodó beállításuk miatt fel és le, illetve balra és jobbra fognak elmozdulni, szemben a tűlemezzel vagy a tűhengerrel, amelyeket egyszer be lehet állítani, majd cseréig változatlanok maradnak. Ezért a beállítás során ezeknek a blokkoknak a beszerelése és hangolása kulcsfontosságúvá válik. Az alábbiakban az Életölő Deszka példáján keresztül mutatjuk be a konkrét módszert, 2.1 Az egyensúly beállítása
Ha a tálca szintje a tűréshatáron kívül esik, először lazítsa meg a tálca csavarjait és pozicionáló blokkjait.rfecskendőkre helyezett adszorpciós mérlegek,Helyezze a mutatófejet a tálca szélére, forgassa a gépet egy adott tálcára, és húzza meg a tálcát a tálcához rögzítő csavarokatrágógumiFigyelje meg a mutató változásait. Ha bármilyen változás tapasztalható, az a konzol és a tálca közötti résre utal, amelyhez alátétek szükségesek a rögzítéshez. A rögzítőcsavar meghúzásakor a mérési eltérés mindössze 0,01 mm, de különösen figyelemre méltó, hogy a konzol és a tálca közötti nagyobb érintkezési felület, valamint az a tény miatt, hogy a mutató iránya nem egyezik az asztalfej sugárával, a rögzítőcsavar meghúzásakor, még ha van is rés, a mutató leolvasásának változása nem mindig csökkenés, hanem növekedés is lehet. A mutató mozgásának mérete közvetlenül tükrözi a konzol és a tálca közötti rés helyzetét, ahogy az a 3a. ábrán látható, ahol a mérőóra nagyobb értéket mutatna a rögzítőcsavarnál. Ha a talp a 3b. ábrán látható helyzetben van, a rögzítőcsavar fordulatszámmérőjén leolvasott érték csökkenne. A leolvasott értékek eltéréseinek felismerésével meghatározható a rés helyzete, és ennek megfelelően megfelelő intézkedéseket lehet tenni.
A kerekség és sík felület beállításadupla mezgép
Amikor az átmérője és síkfelületedupla mezgépHa a nyomás meghaladja a normál tartományt, először beállításokat kell végezni annak biztosítására, hogy a főhengerben lévő csapágyak és szíjtárcsák ne legyenek lazák, vagy a lazulásuk az elfogadható határokon belül legyen. Miután ez megtörtént, a beállítások ennek megfelelően végezhetők el. A szinttel összhangban
Szerelje fel az önálló egységet a mellékelt utasításoknak megfelelően, és lazítsa meg az összes nagy csavart, amelyek rögzítik. Helyezze át a forgólemezt egy központi támasztólábra, húzza meg szorosan az összes csavart, figyelje meg a mérőóra változását, hogy megállapítsa, van-e rés a központi támasztóláb és a nagy állvány között, és ha igen, akkor annak pontos helyét. Az elv hasonló ahhoz, amelyet a tálca szintjének beállításakor a mérőóra állásának változásának elemzésénél alkalmaznak, ahol a réseket távtartókkal töltik ki. Minden egyes csavarpozíció-beállítás után lazítsa meg ezt a csavart, mielőtt folytatná a következő csavar beállítását, amíg minden csavar meghúzása az óra állásában kevesebb, mint 0,01 milliméteres változást nem okoz. A feladat elvégzése után forgassa el a gépet egészében, hogy ellenőrizze, hogy a szint a normál paramétereken belül van-e. Ha meghaladja a normál tartományt, állítsa be alátétekkel.
A koncentrikusság beállítása után a mikrométert a követelményeknek megfelelően kell felszerelni. Miután ellenőriztük a gép kerekdedségét, hogy az kívül esik-e a normál paramétereken, a gép beállítócsavarjaival elvégezhetjük a beállításokat, hogy a gép visszaálljon a tartományba. Fontos figyelni a csavarok használatára, akárcsak a tálca pozicionáló blokkjainak használatakor. A középső hüvelyt nem szabad erővel a helyére nyomni a csavarok segítségével, mivel ez a gép rugalmas deformációját okozhatja. Ehelyett az állítócsavarok segítségével kell a középső hüvelyt a kívánt helyzetbe állítani, majd oldani a csavarokat, és leolvasni a mérést a mérőeszközről. A beállítás után a rögzítőcsavaroknak is a középső hüvely felületéhez kell tapadniuk, de nem szabad erőt kifejteni rá. Összefoglalva, a beállítás befejezése után nem keletkezhetnek belső feszültségek.
A koncentrikusság beállításánál hat átlós pont is kiválasztható referenciapontként, mivel egyes gépek a kopás miatt excentrikus mozgást mutatnak, ami miatt a pályájuk inkább ellipszisre, mint tökéletes körre hasonlít. Amíg az átlósan mért értékek különbsége az elfogadható tartományon belül van, addig a szabványnak megfelelőnek tekinthető. De ha a perem torzul a ... miattlemezdeformációja, ami miatt a mozgási pályája ellipszisre hasonlít, először meg kell kapnia alemez'sátformálva a torzulás megszüntetése érdekében, így visszaállítva a felni mozgási útvonalát kör alakúra. Hasonlóképpen, egy adott pontban a normálistól való hirtelen eltérés is a szíjtárcsa kopásának vagy deformációjának eredménye lehet. Ha ez a szíjtárcsa deformációjának köszönhetőlemez's, a deformációt meg kell szüntetni; ha az kopásnak tudható be, akkor a súlyosságtól függően javításra vagy cserére van szükség.
Közzététel ideje: 2024. június 27.