Tűugrás és nagy sebességű kötés
Körkötőgépeknél a nagyobb termelékenység gyorsabb tűmozgásokat eredményez, ami a kötőtű-adagolások és a gépi terhelés növekedésének köszönhető.forgási sebességekA szövetkötő gépeken a percenkénti fordulatszám majdnem megduplázódott, az adagolók száma pedig tizenkétszeresére nőtt az elmúlt 25 évben, így egyes sima gépeken akár percenként 4000 szál is köthető, míg egyes nagysebességű varratmentes tömlőkészítő gépeken atangenciális sebességA tűk sebessége meghaladhatja az 5 métert másodpercenként. Ennek a termelékenységnek az eléréséhez kutatásra és fejlesztésre volt szükség a gép, a bütyök és a tű kialakításában. A vízszintes bütyökpálya szakaszait minimálisra csökkentették, míg a tűhorgok és reteszek méretét ahol csak lehetséges, csökkentették, hogy csökkentsék a tű mozgásának mértékét a kioldási és az átütési pontok között. A „tűpattogás” komoly probléma a nagy sebességű csőszerű gépi kötésnél. Ezt az okozza, hogy a tűfej hirtelen megáll a felfelé dobó bütyök felső felületének ütközése miatt, miután felgyorsult az öltésbütyök legalacsonyabb pontjától. Ebben a pillanatban a tűfej tehetetlensége miatt olyan hevesen rezeghet, hogy eltörhet; a felfelé dobó bütyök is bemélyedhet ebben a szakaszban. A kihagyó szakaszon áthaladó tűket különösen érinti ez, mivel a bütyök csak a bütyök legalacsonyabb részével érintkezik, és éles szögben, ami nagyon gyorsan felgyorsítja őket lefelé. Ennek a hatásnak a csökkentése érdekében gyakran külön bütyöket használnak, hogy ezeket a bütyököket fokozatosabb szögben vezessék. A nemlineáris bütyök simább profiljai segítenek csökkenteni a tű pattogását, és fékező hatást érnek el a tűvégeken azáltal, hogy minimálisra csökkentik az öltés és a felfelé dobó bütykök közötti rést. Emiatt egyes tömlős kötőgépeken a felfelé dobó bütyök vízszintesen állítható a függőlegesen állítható öltésbütyökkel együtt. A Reutlingeni Műszaki Intézet jelentős mennyiségű kutatást végzett ezzel a problémával kapcsolatban, és ennek eredményeként a Groz-Beckert most egy új kialakítású reteszelő tűt gyárt meander alakú szárral, alacsony, sima profillal és rövidebb horoggal a nagy sebességű körkötőgépekhez. A meander forma segít az ütési lökés elvezetésében, mielőtt az elérné a tűfejet, amelynek alakja javítja a feszültségállóságot, akárcsak az alacsony profil, míg a finoman formázott retesz úgy van kialakítva, hogy lassabban és teljesebben nyíljon a kettős fűrészvágás által létrehozott párnázott helyzetbe.
Intim ruházat különleges funkciókkal
Gépi/technológiai innováció
A harisnyanadrágokat hagyományosan körkötőgépekkel készítették. A Karl Mayer RDPJ 6/2 lánckötőgépei 2002-ben jelentek meg, és varratmentes, jacquard mintás harisnyák és halhálós harisnyák készítésére szolgálnak. A Karl Mayer MRPJ43/1 SU és MRPJ25/1 SU jacquard tronic raschel kötőgépei csipke- és dombornyomott mintájú harisnyák előállítására képesek. A gépeken további fejlesztéseket is eszközöltek a hatékonyság, a termelékenység és a harisnyanadrágok minőségének növelése érdekében. A harisnyanadrág-anyagok átlátszóságának szabályozása Matsumoto és munkatársai kutatásainak tárgya is volt [18,19,30,31]. Létrehoztak egy hibrid kísérleti kötőrendszert, amely két kísérleti körkötőgépből állt. Mindkét bevonógépen két egyetlen bevonattal ellátott fonalszakasz volt jelen. Az egyetlen borítású fonalakat úgy állították elő, hogy a nejlonfonalban 1500 sodrás/méter (tpm) és 3000 tpm fedési szintet alkalmaztak, a poliuretán magfonal esetében pedig 2 = 3000 tpm/1500 tpm nyújtási aránnyal. A harisnyanadrág mintákat állandó állapotban kötötték. Az alacsonyabb fedési szintnek köszönhetően nagyobb áteresztőképességet értek el a harisnyanadrágban. A különböző lábrészeken eltérő tpm fedési szinteket alkalmaztak négy különböző harisnyanadrág minta létrehozásához. Az eredmények azt mutatták, hogy az egyetlen borítású fonal fedési szintjének megváltoztatása a lábrészekben jelentős hatással volt a harisnyanadrág anyagának esztétikájára és áteresztőképességére, és hogy a mechanikus hibrid rendszer javíthatja ezeket a tulajdonságokat.
Közzététel ideje: 2023. február 4.